Es war im Dezember 2017. Das ganze Team war sich einig: Wenn es ein “Wegwerf”-Kleidungsstück gab, dessen Lebensdauer wir unbedingt verlängern wollten, dann Socken.

Not another alte Socke

Also haben wir dir damals einen kleinen Fragebogen geschickt, der uns helfen sollte, die Socken zu entwickeln, die du so schnell nicht wegwirfst, und mehr als 2000 Leute sind unserem Aufruf gefolgt.

Zuerst haben wir uns eure Lebensdauer angeschaut: Bei 40 % von euch hielten sie weniger als ein Jahr. Wir hatten mit Schlimmerem gerechnet. Aber wir dachten uns auch, dass wir es besser machen könnten.

Dann habt ihr uns unmissverständlich klargemacht, dass es vor allem zwei Probleme gibt: 1. die große Zehe, die sich freikämpft, 2. die Ferse, die sich abnutzt. Viele von euch haben uns außerdem vom Gummibund erzählt, der ausleiert, und von der Abnutzung an der Achillessehne, dort, wo der Schuhrand reibt.

Beim Stil: wenig überraschend habt ihr euch gewünscht klassische Socken, die bis zur Wadenmitte reichen, ohne Rillen, vor allem in Blau und Schwarz – auch wenn einige von euch durchaus von knalligen, ausgefallenen Farben geträumt haben (ein Wunsch, den wir angesichts unserer aktuellen Farbpalette ziemlich mutig finden).

Euer ganzes Feedback haben wir gelesen, sortiert, analysiert – und sind dann, mit alldem im Gepäck, auf die Suche nach einer Fabrik gegangen, mit der wir diese Socken entwickeln konnten, die wirklich halten.

Unsere Retterin kommt aus Frankreich

Normalerweise suchen wir unsere Fabriken eher in Portugal. Bisher haben wir dort die besten Partner gefunden. Aber bei den Socken fanden wir es schade, über die Grenze zu gehen.

Wenn es eine Sache gibt, die Französinnen und Franzosen wirklich können (neben Croissants und Streiks), dann Socken machen.

Du hast diesen Spruch vielleicht schon satt, aber selbst wenn man in Europa produziert, sogar in Frankreich, ist es nicht so einfach, Fabriken zu finden, die Qualität liefern und bereit sind, für eine kleine Marke ein neues Produkt zu entwickeln (ja, ein Mythos zerbricht gerade: Wir sind eine kleine Marke). Nachdem wir mehrere Fabriken kennengelernt hatten, haben wir eine gefunden, mit der es richtig gut passte: Atelier Joly.

Zum einen, weil ihr Ruf ihr vorauseilte: Das Unternehmen wurde für die Exzellenz seines Know-hows als „Entreprise du Patrimoine Vivant“ (lebendiges Kulturerbe Frankreichs) zertifiziert. Zum anderen, weil die Leute in diesem Atelier richtig motiviert waren, mit uns R&D zu betreiben, und nicht nur unser Logo auf eine Socke zu kleben, die seit 10 Jahren für 1000 andere Marken produziert wird. Und schließlich, was die Werte angeht, sprachen wir wirklich dieselbe Sprache: Qualität, Ethik, Rückverfolgbarkeit der Lieferkette gehören bei ihnen zum Alltagsvokabular.

Und die Geschichte dieses kleinen Unternehmens ist wirklich großartig. Mit 26 Jahren bringt die Chefin 50 Ziegen aus Texas mit und startet die erste französische Mohair-Produktion. Die Firma wächst und übernimmt 2007 den Zulieferbetrieb, der ihre Socken herstellt, und 2013 den, der ihre Pullover fertigt – beide standen kurz vor dem Aus. Diese Fabrik rettet dabei nicht nur Arbeitsplätze und Know-how in der Region. Wenn die Bauern und Bäuerinnen der Gegend beschließen, die Wolle ihrer Schafe aufzuwerten, statt sie mit Verlust zu verkaufen (was in Frankreich in 99 % der Fälle passiert), reicht ihnen Atelier Joly die Hand.

Eine robuste Socke bauen (ohne Kevlar)

Wir haben verschiedene Lösungen getestet, um das gute Dutzend Probleme zu lösen, die ihr uns gemeldet hattet (nebenbei bemerkt: Unser erster Prototyp bekam schon nach einem 25-km-Trailrun ein Loch).

Wir wollten eine feine, klassische Socke für den Alltag entwickeln, und hier sind die Lösungen, die wir gefunden haben.

Cordura für die Strapazierfähigkeit

Das größte Problem, mit dem wir zu kämpfen hatten, war die Abnutzung an Zehen und Ferse. Dafür haben wir uns für Cordura entschieden: eine Polyamidart, die viermal widerstandsfähiger ist als andere und normalerweise für Militärbekleidung verwendet wird. Wir haben in diesen stark beanspruchten Zonen – Hornhaut und schlecht geschnittene Zehennägel lassen grüßen – besonders dicht gestrickt.

Fil d’Ecosse für den Komfort

Wir wollten außerdem so viele Naturmaterialien wie möglich verwenden, also Baumwolle. Weil sie weicher ist, weil man darin weniger schwitzt. Das beste Verhältnis zwischen Strapazierfähigkeit und Weichheit bei Baumwollgarn bietet Fil d’Ecosse. Kurz gesagt: Das ist gekämmte, langstapelige Baumwolle (also von exzellenter Qualität), die merzerisiert wurde – also behandelt, um widerstandsfähiger zu sein und die Farbe besser zu halten. Adieu Knötchen, Verblassen und andere Zeichen frühzeitiger Alterung. Der andere Vorteil: Im Gegensatz zu synthetischen Materialien und minderwertiger Baumwolle bleibt dieses Material auch mit der Zeit und nach vielen Wäschen weich.

Verstärkungen an Sohle und Sehne

Als Nächstes stellte sich die Frage: Wie verhindert man Löcher an der Sohle und an der Achillessehne? Zuerst haben wir versucht, das Cordura außen in die Socke zu stricken, damit die Haut Kontakt mit der Baumwolle hat, während die Reibungszonen durch synthetisches Material verstärkt werden. Aber das Cordura-Garn war nicht fein genug. Also haben wir es durch ein feineres Polyamid von sehr guter Qualität ersetzt.

Ein hochwertiges Gummibündchen

Damit die Socke nicht auf die Knöchel rutscht oder die Wade abschnürt, haben wir zwei Dinge getan: einen starken Elasthanfaden in den Schaft der Socke eingearbeitet, damit sie überall gut sitzt, und beim Bündchen, das den oberen Rand hält, nicht gespart (Achtung trotzdem: nicht bei maximaler Temperatur in den Trockner geben – es besteht immer das Risiko, dass das Elasthan schmilzt und sich das Teil ausleiert. Wie bei jedem Kleidungsstück, das Elasthan enthält).

Nähte „Masche für Masche“

Einige von euch haben sich über die Nähte am Spann beschwert, die durch die Reibung irritieren. Deshalb haben wir uns für eine super feine Naht entschieden, die „Masche für Masche“ geschlossen wird. Traditionell wurde das von Hand gemacht (auch „Remaillage“ bzw. Handkettelung genannt). Aber unser Atelier hat in eine Maschine der neuesten Generation investiert, die das noch besser hinbekommt. Ergebnis? Perfekte Qualität und keine störende Verdickung, wenn du in deine Schuhe schlüpfst.

Schließlich haben wir nicht nur ausschließlich OEKO-TEX®-zertifizierte Garne ausgewählt (also ohne schädliche Stoffe für die Umwelt und deine Gesundheit), sondern auch eine zu 100 % rückverfolgbare, lokale Produktion aufgebaut: Cordura (Italien), Fil d’Ecosse (Italien), Polyamid (Spanien), Elasthan (Frankreich), Stricken (Frankreich), Konfektion (Frankreich), Kartonbanderole (Frankreich).

Sie bricht alle Rekorde

Sobald wir unseren letzten Prototyp hatten, haben wir ihn die ultimative Prüfung durchlaufen lassen: den Belastungstest im Labor. Bei einer Socke gibt es zwei Dinge zu testen: die Haltekraft des Gummibunds und die Reibfestigkeit. Um einen Vergleichspunkt zu haben, haben wir das Labor gebeten, auch eine Schweizer Socke zu testen, die als Nummer eins bei Haltbarkeitstests gilt.
Was die Haltekraft des Gummibunds angeht (also die Gewissheit, dass er weder zu fest noch zu locker sitzt), ist unser Team entspannt: Unsere Socke erreicht einen Wert von 1,9 kPa, während die Komfortzone zwischen 1 und 2 liegt.
Für die Reibfestigkeit kommt die sogenannte „Martindale“-Methode zum Einsatz. Man schneidet Stoff aus zwei Zonen (Sohle und Spitze) und legt ihn in eine Maschine, die ihn so lange reibt, bis erst eine dünne Stelle und dann ein Loch entsteht. Das Ergebnis wird als Anzahl der Zyklen angegeben: je höher die Zyklenzahl, desto strapazierfähiger die Socke.

Nach einem halben Tag Maschinenlaufzeit ruft uns das Labor an, um uns die Ergebnisse der Konkurrenzsocke mitzuteilen: etwa 10.000 Zyklen, was (laut ihnen) ein gutes Ergebnis ist. Unsere Socke hat sich in der gleichen Zeit nicht verändert.

Wir bitten sie, die Maschine weitere 10.000 Zyklen laufen zu lassen, um zu sehen, wie lange unsere Socke durchhält. Immer noch intakt. Wir gehen auf 50.000. Das Labor ruft uns zurück, um uns zu sagen, dass immer noch keine dünne Stelle zu sehen ist. Wir sagen ihnen daraufhin, sie sollen auf 150.000 Zyklen hochgehen. Und hier sind die Ergebnisse, die sie uns schicken:

Sogar das Labor kann diese Ergebnisse kaum fassen. Als wir das alles googeln, merken wir, dass andere Marken vor uns schon super robuste Socken hergestellt haben und dabei den (bereits sehr respektablen) Wert von 49.000 Zyklen erreicht haben… also 3-mal weniger als wir.

Dieses Produkt wurde an echten Menschen getestet

Parallel dazu haben wir unsere Socken an Freundinnen und Freunde mit spitzen Füßen verteilt (also die, die dir sagen: „Ich hab die schon nach einmal Tragen durchgelöchert“) mit nur einer Vorgabe: zieht sie oft an, wascht sie oft. Das ganze Team hat mitgemacht, und weil manche unserer Prototypen weiß waren, sahen wir dabei nicht immer glanzvoll aus. Aber dieser Schritt ist super wichtig: Er stellt sicher, dass nichts schiefläuft. Fazit? Nichts läuft schief.

Voilà

Voilà, jetzt weißt du alles darüber, wie wir diese Socken entwickelt haben.

Wir bringen sie zum Preis von 12 Euro raus. Das ist der niedrigste Preis, den wir anbieten können, wenn wir unsere Marge maximal reduzieren.

Das ist der Preis für hochwertige Materialien und qualifizierte Arbeit. Das ist der Preis von Oeko-Tex, von Made in France. Das ist der Preis einer Socke, die du nicht alle naslang neu kaufen musst.

Update Januar 2022:

• Unsere Baumwollsocken wurden ziemlich verbessert (angenehmeres Bündchen, Bio-Baumwolle, angepasste Höhe, neue Farben)
• Nach dem gleichen Konstruktionsprinzip haben wir außerdem Sneakersocken und Wollsocken
• herausgebracht. Alle diese Modelle gibt es auch in der Damenkollektion

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Wer sind wir, dass wir das behaupten? 

Du bist hier auf La Mode à l’Envers, dem Blog der Kleidungsmarke Loom. Die Textilindustrie hat sich gründlich verstrickt – und die Rechnung zahlt der Planet. Deshalb erklären wir dir hier alles, was wir über die Branche herausfinden. Denn langlebige Kleidung herzustellen ist gut – aber aufdecken, teilen und inspirieren bewirkt noch viel mehr.

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